En tant que fibre synthétique représentative, le tissu de polyester est largement utilisé dans les vêtements, les textiles de la maison et les applications industrielles en raison de son excellente résistance à l'abrasion, de sa résistance aux rides et de sa stabilité chimique. Sa production implique plusieurs étapes de clés, notamment la polymérisation, la rotation, le tissage et la finition, chacune nécessitant un contrôle précis pour assurer la qualité du produit fini.
La polymérisation et le rotation sont les processus principaux de la production de tissu de polyester. Premièrement, l'acide téréphtalique purifié (PTA) et l'éthylène glycol (par exemple) subissent une réaction d'estérification et de polycondensation pour produire du polyéthylène téréphtalate (PET), la matière première pour le polyester. Par la suite, la fonte des animaux de compagnie est fondée - filée pour former des fibres tournées, qui peuvent être divisées en deux processus: rotation des puces et rotation directe. Le filage des puces implique d'abord de couper l'animal en chips et de les sécher avant de chauffer et de faire fondre l'extrusion. La rotation directe élimine l'étape d'écaillage et alimente en continu la fonte directement du réacteur, entraînant une efficacité plus élevée et une consommation d'énergie plus faible.
Le processus de tissage détermine les propriétés structurelles du tissu polyester. Après l'étirement et la chaleur -, les fibres tournées deviennent des fils forts, qui peuvent être transformés en tissus tissés ou tricotés, selon l'application. Les tissus tissés, avec leur chaîne serrée et leur trame entrelacés, conviennent aux vêtements d'extérieur et aux rideaux. Les tissus tricotés, avec leurs boucles de verrouillage, offrent une plus grande élasticité et sont couramment utilisés dans les chemises T - et les vêtements de sport. Les métiers à tisser modernes, comme Air - Jet et Rapier Looms, ont considérablement amélioré l'efficacité de production et la précision.
Les technologies de finition confèrent des propriétés fonctionnelles aux tissus en polyester. La réduction du poids des alcalins améliore la sensation de la main et l'adoucire; Le réglage de la chaleur stabilise les dimensions et améliore la résistance aux rides; et le revêtement ou la flamme - Finition issue élargit ses zones d'application, telles que des équipements d'extérieur et des vêtements de sécurité. De plus, les processus respectueux de l'environnement, tels que la teinture aqueuse et le traitement du plasma sans eau, remplacent progressivement des méthodes traditionnelles et hautement polluantes.
En résumé, la production de tissus en polyester intègre les technologies de chimie des polymères et de génie textile. En optimisant les paramètres dans chaque processus, l'équilibre optimal entre les performances et le coût peut être réalisé pour répondre à diverses demandes de marché.